渣浆泵的使用或操作不当，很容易造成渣浆泵轴承的损坏。渣浆泵轴承损坏的原因有：。

1. 渣浆泵轴承冷却效果差，造成渣浆泵轴承损坏。冷却效果不佳的原因有两个。

1. 冷却器管壁结垢，传热性能差。

2. 冷却水量小或不加冷却水。

解决方案:.

1. 立即更换结垢冷却器。

2. 经常检查轴承冷却水压力和流量是否合适。

3. 渣浆泵的冷却水压力一般为0.05 -0.2 M Pa。

4. 冷却水流量为1-3m/h。

5. 渣浆泵启动后，打开冷却水，调节压力至规定值。

6. 定期检查轴承温度。正常范围为35℃—75℃。

2. 泥浆或水进入油池，造成泥浆泵轴承损坏。

1. 渣浆泵填料磨损导致密封失效，沿轴封漏浆。泥浆充满连接支架和之后泵壳的半圆形定位孔的曲面，并渗入油池。

2. 冷却器损坏，导致油池受到污染。

注意事项：。

1. 定期检查轴封漏水情况。如果泄漏量增加，应调整填料压盖螺栓，及时更换填料和失效的O型圈，防止浆液渗透。

2. 更换或重新焊接冷却器接头。

3. 润滑油不洁、过多或过少都会导致润滑不良和轴承损坏。

1. 润滑油进入灰尘和油老化和变质。

2. 支架油池之中加入过多的油，不能带走轴承外部大量的摩擦热，不能有效散热。

3. 添加太少的油将不能提供润滑，导致轴承油膜破裂而引起摩擦，烧毁轴承。

解决方案。

1. 更换新的润滑油。一般情况之下，泵运行800小时之后应更换。

2. 严格按说明书加润滑油。正确的油量应在油位线邻近±2mm。

3. 如果出现油封失效或漏油现象，应及时补充油量。

4. 渣浆泵叶轮的单叶片通道堵塞。

因此，叶轮在运转过程之中失去平衡，加大了单向推力，并引起泵振动，造成轴承损坏。叶轮流道之内的堵塞物应及时清除。

5. 泵座地脚螺栓松动。

结果，泵振动，轴承被径向力损坏。应经常检查紧固情况。

6. 渣浆泵选型不合理也会造成轴承损坏。

如果升程选择得太高，作用在轴承之上的轴向力将拉动轴承移动，轴承将超应力，导致轴承发热。