泵径向力的产生,尤其是离心泵中的径向力,其背后蕴藏着复杂的流体动力学原理。具有蜗形压水室的泵,在旋转过程中,蜗室和叶轮间的液体交互作用,使得叶轮承受了不容忽视的径向力。
当泵处于设计工况时,蜗室各断面的压力分布相对均匀,然而一旦泵的流量偏离这一设计值,情况便大为不同。当流量小于设计值时,蜗室中的液体流速减缓,而叶轮出口的液体速度却增大,两者之间的速度差异导致液体在蜗室内发生强烈的撞击,使得蜗室中的液体压力从隔舌开始,向扩散管进口方向逐渐升高。这种压力分布的不均匀性,在叶轮出口圆周面上产生了各不相同的压力,从而形成了第一个径向力。
而当流量大于设计值时,情况则恰恰相反,叶轮出口液体的速度减小,小于蜗室中的液体流速,导致蜗室中的液体向叶轮传递能量,使得蜗室中的液体压力从隔舌到扩散管进口逐渐降低。这种压力的变化同样在叶轮上产生了第二个径向力。
更为复杂的是,由于叶轮周围液体压力分布的不均匀,叶轮中的液体流动失去了原有的轴对称特性。压力高的区域液体流出量减少,而压力低的区域液体流出量增加。这种液体流出量的不均等,导致了叶轮圆周上液体动反力的差异,进一步加剧了径向力的产生。综合这两个因素,作用于叶轮上的径向力便是这两个径向力向量的叠加结果。