卧式渣浆泵的机械密封在运行过程中常见的故障有以下几种： ### 磨损 - **固体颗粒磨损**：渣浆中含有的固体颗粒硬度较高，在泵运行时，这些颗粒会进入机械密封的摩擦副之间，随着动环和静环的相对运动，对密封端面产生研磨作用，使密封面出现磨损，导致密封性能下降. - **高速运转磨损**：泵的转速过高或长时间连续运行，会使机械密封的动环和静环之间的摩擦加剧，产生大量的热量，进而导致密封面磨损加快。此外，频繁的启动和停止也会因瞬间的冲击力造成密封面的磨损. ### 泄漏 - **密封面损坏泄漏**：机械密封的密封面出现裂纹、划痕、变形或腐蚀等损坏情况时，会使密封面之间无法紧密贴合，从而导致介质从密封面处泄漏. - **密封圈老化泄漏**：机械密封中的密封圈长期受到介质的浸泡、温度变化和压力作用，容易发生老化、变形、硬化或破裂等现象，失去密封作用，致使介质从密封圈处泄漏. ### 过热 - **润滑不良过热**：机械密封的润滑系统出现故障，如润滑油不足、润滑油质量差、润滑通道堵塞等，会导致密封面之间的摩擦增大，产生过多的热量，使密封面温度升高，进而影响密封性能，甚至造成密封面的损坏. - **散热不良过热**：泵的安装环境温度过高、通风不良或冷却系统故障，会使机械密封无法有效地散热，导致密封面温度过高，加速密封面的磨损和老化，降低密封的可靠性. ### 腐蚀 - **介质腐蚀**：如果渣浆中的化学成分与机械密封的材料不相容，会发生化学反应，导致密封面和其他金属部件受到腐蚀，使密封性能下降，甚至出现密封失效的情况. - **电化学腐蚀**：在一些含有电解质的渣浆中，由于不同金属部件之间存在电位差，会形成原电池，引发电化学腐蚀，加速机械密封的损坏. ### 振动与冲击 - **泵体振动**：泵的安装基础不牢固、联轴器不对中、叶轮不平衡、轴承损坏等原因，会导致泵体产生振动，进而传递到机械密封上，使机械密封的动环和静环之间的配合受到影响，出现密封面磨损、泄漏等故障. - **水锤冲击**：在泵的启动和停止过程中，如果操作不当或管道系统设计不合理，可能会产生水锤现象，瞬间的高压冲击会对机械密封造成损坏. ### 弹簧失效 - **疲劳断裂**：机械密封中的弹簧在长期的周期性载荷作用下，容易发生疲劳断裂，导致机械密封失去弹性补偿能力，使密封面之间的压力不均匀，从而出现泄漏故障. - **弹性减弱**：弹簧长期处于高温、高压等恶劣环境中，其弹性会逐渐减弱，无法提供足够的弹力来保持密封面的紧密贴合，影响机械密封的密封效果. ### 密封环的粘连与卡涩 - **介质结晶粘连**：当渣浆中的某些成分在密封面附近结晶或沉淀时，会使动环和静环之间发生粘连，影响密封环的正常运动，导致机械密封失效. - **杂质卡涩**：渣浆中的杂质或异物进入机械密封的配合间隙中，会阻碍密封环的轴向移动和旋转，使密封环卡涩，无法实现有效的密封.