双吸泵是一种常见的离心泵，以下是关于双吸泵使用的详细内容： **一、启动前的准备工作** 1. **检查安装情况**   - 确保双吸泵安装牢固，地脚螺栓无松动。检查泵体和电机的联轴器是否对中良好，其轴向和径向偏差一般应在规定范围内，例如轴向偏差不超过0.08mm，径向偏差不超过0.1mm。如果偏差过大，会导致泵在运行过程中出现振动、磨损等问题。   - 检查进出口管道的连接是否紧密，无泄漏。管道的支撑和吊架应能承受管道的重量和泵运行时产生的力，防止管道对泵体产生额外的应力。 2. **润滑系统检查**   - 对于有独立润滑系统的双吸泵，要检查润滑油的油位。油位应在油标刻度的合适范围内，一般在1/2 - 2/3处。检查润滑油的质量，看是否有乳化、变色或杂质等情况。如果润滑油出现乳化现象，可能是由于泵轴密封处漏水导致的；颜色变黑可能是由于润滑系统中的磨损颗粒混入。   - 确保润滑系统的油路畅通，油泵工作正常。有些双吸泵在启动前需要手动盘动油泵，使润滑油能够预先到达各个润滑部位，如轴承等，减少启动时的摩擦。 3. **盘车检查**   - 在启动泵之前，需要手动盘车。用手转动联轴器，检查泵轴是否能够灵活转动，无卡滞现象。如果泵轴不能顺利转动，可能是泵内有异物进入，或者是叶轮与泵壳之间发生了摩擦，需要及时检查并排除故障。一般要求盘车圈数不少于3 - 5圈。 4. **电气检查**   - 检查电机的接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求。电机的绝缘电阻一般应不低于0.5MΩ。同时，要确保电机的接地良好，以防止触电事故的发生。   - 检查启动控制柜的各项参数设置是否正确，如启动方式（直接启动、降压启动等）、过载保护设置等。 5. **灌泵操作**   - 双吸泵在启动前必须保证泵体内充满液体，这一过程称为灌泵。如果泵体内有空气，会导致泵在启动后无法正常吸入液体，出现气缚现象。对于小型双吸泵，可以通过在泵体的注水口直接注水的方式灌泵；对于大型双吸泵，可能需要使用真空泵等辅助设备来抽除泵体内的空气，使液体顺利进入泵体。 **二、启动过程** 1. **初次启动**   - 初次启动双吸泵时，应先点动电机，即瞬间启动电机后立即停止。这样做的目的是检查泵的转向是否正确。双吸泵的正确转向是保证其正常工作的关键因素之一。如果转向错误，会导致泵的流量和扬程达不到设计要求，甚至可能损坏叶轮等部件。观察泵的转向可以通过观察联轴器的旋转方向或者出口压力等方式来判断。一般在泵体或电机上会有转向标识。   - 在确认转向正确后，再次启动电机，让泵逐渐加速到额定转速。这个过程中要密切注意泵的运行状态，如是否有异常振动、噪声和泄漏等情况。 2. **正常启动**   - 正常启动双吸泵时，在完成上述检查后，直接启动电机即可。启动后，应让泵空载运行一段时间，一般为5 - 10分钟。这是为了让泵在较低负荷下进行预热，使各部件能够正常磨合，同时也可以进一步检查泵的运行状态。在空载运行期间，要检查泵的轴承温度，其温升一般不应超过环境温度30 - 40℃。 **三、运行过程中的注意事项** 1. **运行参数监测**   - 流量监测：要定期检查双吸泵的流量是否稳定且符合设计要求。可以通过安装在管道上的流量计来监测流量。如果流量出现异常变化，如突然减小或增大，可能是由于进口管道堵塞、叶轮损坏或者出口阀门调节不当等原因导致的。   - 扬程监测：扬程是双吸泵的重要性能参数之一。可以通过安装在泵出口的压力表来监测扬程。扬程的变化可能反映泵内部的工作状态，如叶轮磨损会导致扬程下降。一般要求扬程在额定扬程的±10%范围内波动。   - 压力监测：除了扬程对应的压力外，还要注意泵体的进出口压力差。进出口压力差过大可能表明进口滤网堵塞或者出口管道阻力过大。同时，要检查泵体的密封腔压力，防止压力过高导致密封损坏。   - 温度监测：重点监测轴承和电机的温度。轴承温度过高可能是由于润滑不良、轴承磨损或者轴向力过大等原因引起的。电机温度过高可能是由于过载、散热不良等因素导致的。一般可以使用温度计或者温度传感器来监测温度，当温度超过规定值时，应及时停机检查。 2. **振动和噪声检查**   - 正常运行的双吸泵会有一定程度的振动和噪声，但如果振动和噪声过大，则表明泵可能存在故障。可以使用振动测量仪来检测泵的振动幅值和频率。一般要求泵的振动幅值在规定的标准范围内，如ISO标准规定的振动速度有效值小于4.5mm/s。噪声过大可能是由于叶轮不平衡、轴承损坏或者泵内有空气等原因导致的。 3. **密封检查**   - 双吸泵的密封主要包括轴封和口环密封。轴封通常采用机械密封或填料密封。对于机械密封，要检查密封面是否有泄漏，正常情况下，机械密封的泄漏量应在允许范围内，一般为每分钟几滴。如果泄漏量过大，可能是密封面磨损、密封件老化或者安装不当等原因导致的。对于填料密封，要定期检查填料的松紧程度，填料过松会导致泄漏，过紧则会增加轴与填料之间的摩擦，导致轴发热。口环密封主要是防止泵体内的液体在叶轮与泵壳之间泄漏，要检查口环的磨损情况，磨损严重会影响泵的性能。 **四、停机操作** 1. **正常停机**   - 先关闭双吸泵的出口阀门，然后再停止电机。这样做是为了防止出口管道中的液体倒流，对泵造成冲击。在关闭出口阀门后，让泵继续运转一段时间，一般为1 - 2分钟，使泵内的液体能够缓慢地停止流动，减少水锤现象的发生。 2. **紧急停机**   - 在遇到紧急情况，如泵体剧烈振动、电机冒烟或者听到异常的摩擦声等情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。紧急停机后，要及时检查故障原因，并进行相应的维修，在故障排除之前，不得再次启动泵。