液下渣浆泵在运行过程中出现异常振动和噪音主要有以下原因： ### 一、机械部件方面 1. **叶轮不平衡**    - **磨损不均**：在长期运行过程中，叶轮可能会因为与渣浆中的固体颗粒不断摩擦而产生不均匀磨损。例如，渣浆中的大颗粒物质可能会对叶轮的一侧造成更多的磨损，导致叶轮重心偏移，失去平衡。当叶轮旋转时，这种不平衡会产生周期性的离心力，引起泵体振动并发出异常噪音。    - **异物附着或堵塞**：有时，一些异物可能会附着在叶轮表面或者卡在叶轮的叶片之间。比如，一些纤维状的杂质可能缠绕在叶轮上，使得叶轮的质量分布不均匀，从而引发振动和噪音。 2. **泵轴损坏**    - **弯曲变形**：泵轴可能由于受到过大的轴向力或径向力而发生弯曲。这可能是因为泵在运行过程中发生了汽蚀现象，产生的冲击力作用在泵轴上；或者是由于电机与泵轴的同轴度不符合要求，长期运行导致泵轴弯曲。弯曲的泵轴在旋转时会产生振动，并且会加剧轴承等部件的磨损，产生异常的摩擦噪音。    - **磨损或腐蚀**：渣浆中的腐蚀性物质可能会对泵轴造成腐蚀，或者由于轴与密封件等部件之间的摩擦导致泵轴磨损。磨损后的泵轴表面不平整，在旋转过程中会引起振动和噪音。 3. **轴承故障**    - **润滑不良**：如果轴承的润滑油脂不足或者质量不佳，会导致轴承在运转过程中摩擦力增大。例如，润滑油脂在高温环境下可能会干涸，或者被渣浆中的杂质污染，使轴承磨损加剧，产生振动和异常的“沙沙”声或“嘎吱”声。    - **磨损或损坏**：长时间的运行、过大的负荷或者安装不当等因素都可能导致轴承磨损或损坏。磨损后的轴承内外圈、滚珠或滚柱之间的配合精度下降，在旋转过程中会出现跳动，从而引起泵的振动和噪音。 ### 二、流体方面 1. **汽蚀现象**    - **进口压力不足**：当液下渣浆泵的进口压力低于液体的饱和蒸汽压时，液体就会汽化形成气泡。这些气泡在进入泵体的高压区后会迅速破裂，产生强烈的冲击力。例如，当进口管道部分堵塞或者液位过低时，就容易发生汽蚀现象。汽蚀产生的冲击力会作用在叶轮和泵壳表面，导致泵体振动，并发出类似“噼噼啪啪”的噪音。    - **液体温度过高**：如果液体温度过高，其饱和蒸汽压也会相应升高。在进口压力不变的情况下，更容易发生汽蚀。例如，在一些高温渣浆输送的情况下，需要特别注意液体的温度控制，以防止汽蚀。 2. **流量不稳定**    - **进口管道堵塞或泄漏**：进口管道如果被固体颗粒、杂物堵塞，会导致进入泵体的流量减小且不稳定。同时，进口管道泄漏会使进入泵体的有效流量减少。这种流量的变化会引起泵的工作状态不稳定，产生振动和噪音。    - **出口管道阻力变化**：出口管道的阀门开度突然变化、管道堵塞或者其他原因导致的出口管道阻力变化，会引起泵的流量和扬程发生变化。例如，当出口阀门突然关闭时，泵内的液体流动状态会瞬间改变，产生水锤现象，引起强烈的振动和噪音。 ### 三、安装和基础方面 1. **安装不当**    - **泵体安装不水平**：如果液下渣浆泵安装时没有调整好水平度，在运行过程中会导致泵体受力不均匀，产生振动。例如，泵体倾斜会使叶轮与泵壳之间的间隙在一侧变小，增加摩擦的可能性，同时也会影响泵的正常工作性能，引发振动和噪音。    - **电机与泵轴不同轴**：电机轴和泵轴如果不在同一条直线上，在运行时会产生额外的径向力。这会使泵轴承受较大的弯曲应力，导致轴承磨损加快，并且引起泵体振动和噪音。 2. **基础不牢固**    - **地脚螺栓松动**：泵的地脚螺栓如果没有拧紧或者在运行过程中松动，会使泵体在运行时产生位移。这种不稳定的状态会导致泵体振动，并且可能会进一步损坏连接管道和其他部件。    - **基础强度不足**：如果泵的基础设计不合理或者强度不够，在泵运行产生的振动作用下，基础可能会出现裂缝或者下沉，进而导致泵体振动加剧和产生异常噪音。