以下是YZ液下渣浆泵的使用规范： ### 安装规范 - **基础准备**：确保安装基础牢固、水平，能够承受泵的重量和运行时产生的振动。基础的尺寸和强度应符合泵的安装要求，可参考泵的安装说明书。 - **部件检查**：在安装前，仔细检查泵的各个部件，包括叶轮、泵壳、轴承、密封件等，确保无损坏、变形或磨损。如有问题，应及时更换或修复。 - **管道连接**：泵与管道的连接应紧密，避免泄漏。管道的直径应与泵的进出口口径相匹配，连接时应注意管道的同心度，防止因管道应力传递到泵上而引起振动和损坏。安装进出口管道时，应设置必要的支撑和吊架，以减少管道对泵的作用力。 - **电机安装**：电机应安装在稳固的基础上，且与泵的轴线对中良好。连接电机和泵的联轴器应安装正确，弹性垫应完整无缺，确保传动平稳。在安装电机时，还应注意电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致，通常从叶轮进口方向看为逆时针旋转。 ### 启动规范 - **启动前检查**：检查泵的安装基础是否稳固，各部件螺栓是否拧紧；检查泵轴向间隙是否调整好，扳动联轴器无摩擦声即可；向油标注入钙基黄油；检查电机旋转方向是否正确；打开压力表旋塞；确保泵的进口阀打开，出口阀关闭。 - **引水排气**：如果泵需要引水排气，可采用直接向泵腔内注水、用手压泵充水或利用真空设备排气充水等方法，确保泵内充满水且无空气残留。 - **启动顺序**：在完成上述检查和准备工作后，起动电机，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。启动过程中要密切观察泵的运行情况，如有无异常振动、噪音、泄漏等。 ### 运行规范 - **参数监控**：运行中要密切监控泵的流量、压力、电机电流等参数，确保其在规定范围内。装有流量表和压力表的系统，应随时观察读数，以判断泵的运行状态是否正常。如发现参数异常，应及时调整或停机检查。 - **轴承润滑与温度监测**：油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。注意监测轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。如发现轴承温度过高，应及时停机检查轴承的润滑情况和磨损程度。 - **油封与密封检查**：随时监视油封是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。对于采用轴封水的泵，要定期检查轴封水的压力和流量是否符合要求，确保轴封的正常工作。 - **防止抽空和溢池**：要随时监视泵是否发生抽空或溢池等情况，并及时处理。抽空会导致泵的振动加剧、部件磨损甚至损坏；溢池则可能造成环境污染和安全事故。 ### 停止规范 - **正常停止**：应先关闭进料阀门，然后再停止泵的运转，以避免因泵内介质停止流动而造成堵塞。停止电机后，闭上压力表旋塞。 - **紧急停止**：在遇到突发情况，如泵出现异常振动、噪音、泄漏、电机过载等严重故障时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后进行检查和维修。 ### 维护保养规范 - **定期检查**：泵每工作2000小时应进行周期检查，检查叶轮、泵体之间间隙的磨损情况，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。还应检查泵的各个部件，如轴承、密封件、叶轮、泵壳等，看是否有磨损、腐蚀、变形等情况，如有问题应及时更换或修复。 - **清洁与润滑**：定期清洁泵的外壳、叶轮、轴承等部件，防止污垢和杂物堆积影响泵的性能。按照规定的时间和要求，对轴承、联轴器等部位进行润滑保养，更换润滑油或润滑脂。 - **防锈处理**：泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。在潮湿或有腐蚀性介质的环境中使用的泵，更应注意防锈蚀措施。