工业水泵常见的密封方式主要有以下几种： ### 填料密封 - **结构原理**：由填料函、填料、水封环、填料压盖等组成。将填料填入填料函内，通过填料压盖压紧，使填料与泵轴表面紧密接触，阻止液体泄漏。水封环则可引入封液，起到冷却和润滑作用。 - **应用场景**：常用于低压、常温、对泄漏要求不特别严格的场合，如一般的农业灌溉、城市排水等。 - **优缺点**：优点是结构简单、成本低、维修方便。缺点是密封效果相对较差，易泄漏，填料磨损快，需定期更换，且摩擦功耗大。 ### 机械密封 - **结构原理**：主要由动环、静环、弹簧、密封圈等组成。动环与轴一起旋转，静环固定在泵体上，动环和静环紧密贴合形成密封面，弹簧提供使动环和静环贴合的力，密封圈防止介质从静环与泵体、动环与轴之间泄漏。 - **应用场景**：广泛应用于化工、石油、制药等行业中，适用于高温、高压、高速、强腐蚀性等工况，如输送酸、碱、盐等腐蚀性液体的化工泵。 - **优缺点**：优点是密封性能好，泄漏量小，使用寿命长，摩擦功耗低。缺点是结构复杂、安装要求高、成本较高，一旦出现故障，维修难度大。 ### 迷宫密封 - **结构原理**：在旋转的泵轴和静止的泵壳之间设置一系列依次排列的环状密封齿，形成曲折的通道。当介质通过这些通道时，由于通道截面的变化和介质的节流作用，压力逐渐降低，从而达到密封的目的。 - **应用场景**：常用于高温、高速、高压的蒸汽泵、燃气轮机等设备中，也可用于输送气体或蒸汽的工业水泵。 - **优缺点**：优点是无需接触摩擦，可靠性高，使用寿命长，适用于高速旋转的场合，可在高温、高压等恶劣条件下工作。缺点是密封效果相对较差，泄漏量较大，对安装精度要求较高。 ### 浮动环密封 - **结构原理**：由浮动环、支承环、弹簧等组成。浮动环安装在轴套上，与轴套之间有一定的间隙，弹簧使浮动环紧压在支承环上。工作时，浮动环在轴套的带动下旋转，在介质压力和弹簧力的作用下，浮动环与轴套之间形成一层很薄的油膜，起到密封作用。 - **应用场景**：适用于高压、高速、高温的工况，如石油化工中的高压注水泵、多级离心泵等。 - **优缺点**：优点是密封性能较好，可承受较高的压力和转速，使用寿命长。缺点是结构复杂，对安装精度和润滑条件要求高，需要配备专门的密封油系统。 ### 干气密封 - **结构原理**：主要由动环、静环、弹簧、密封圈、气体供应系统等组成。动环和静环的密封面上加工有特殊的螺旋槽，当泵轴旋转时，动环随之旋转，螺旋槽将外部引入的高压气体泵入密封面之间，形成一层稳定的气膜，使动环和静环分离，从而实现密封。 - **应用场景**：广泛应用于石油、化工、天然气等行业的离心压缩机、泵等旋转设备中，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害等介质的工况。 - **优缺点**：优点是密封性能极佳，泄漏量几乎为零，使用寿命长，无需润滑和冷却，运行成本低。缺点是对气体的清洁度要求高，安装和调试要求严格，价格昂贵。