以下是YZ液下渣浆泵的使用规范： ### 启动前准备 1. **检查设备**    - 检查泵体、电机及其他部件的外观是否有损坏、裂纹等缺陷，各连接部位的螺栓是否紧固，避免运行时发生松动。    - 检查泵轴的转动情况，应转动灵活，无卡涩、摩擦及异常声响。 2. **检查润滑与密封**    - 检查轴承箱内的润滑油油位是否在正常范围内，油质是否良好，如发现油质变差或有杂质，应及时更换。    - 检查机械密封的安装是否正确，密封部位有无泄漏迹象，如有泄漏需及时处理。 3. **检查管路系统**    - 检查吸入管路和排出管路是否连接正确、牢固，管路有无堵塞、泄漏等问题。确保吸入管路的滤网清洁无杂物，防止杂质进入泵内损坏叶轮和泵体。    - 检查管路上的阀门是否处于正确的开启或关闭状态，启动前入口阀门应完全打开，出口阀门可根据需要适当开启或关闭。 4. **灌泵排气**    - 启动前必须对泵进行灌泵，使泵内充满液体，避免发生气蚀现象。灌泵时应打开泵体上的排气阀，排净泵内及吸入管路中的空气，直至有液体从排气阀流出后再关闭排气阀。 ### 启动与运行 1. **启动操作**    - 合上电源开关，启动电机，注意观察泵的启动过程，启动时间应符合正常要求。如启动时间过长或有异常声响、振动等情况，应立即停机检查。    - 启动后，逐渐打开出口阀门，调节流量至所需工况，并观察泵的运行参数，如压力、流量、电流、温度等，应在规定的范围内。 2. **运行监测**    - 定时检查泵的运行状况，包括泵的振动、噪声、温度等。正常运行时，泵的振动应在允许范围内，无异常噪声和撞击声。轴承温度一般不应超过75℃，电机温度不应超过铭牌规定值。    - 密切关注泵的压力和流量变化，确保压力稳定，流量符合工艺要求。如发现压力波动较大或流量明显下降，应及时分析原因并处理。    - 检查电机的电流和电压，电流不应超过额定电流，电压应在额定电压的±10%范围内。    - 观察密封部位的泄漏情况，机械密封允许有少量的泄漏，但如果泄漏量过大，应停机检查密封装置，及时更换损坏的密封元件。 3. **异常处理**    - 运行中如发现泵有异常情况，如剧烈振动、异常噪声、冒烟、异味等，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，停止泵的运行，并及时通知维修人员进行检查和维修。    - 如遇到过载保护装置动作、泵抽空等情况，也应及时停机，查明原因并排除故障后，方可再次启动。 ### 停机操作 1. **正常停机**    - 逐渐关闭出口阀门，然后按下停机按钮，切断电机电源，使泵停止运转。    - 关闭入口阀门，排净泵内及管路中的液体，对于输送易结晶、易凝固介质的泵，应及时进行冲洗，防止介质在泵内和管路中结晶或凝固，影响下次使用。 2. **紧急停机**    - 在遇到突发紧急情况时，如泵体严重泄漏、电机冒烟着火、强烈振动等，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，停止泵的运行。    - 紧急停机后，应及时采取相应的措施进行处理，如关闭相关阀门、疏散人员等，并通知相关人员进行检修。 ### 维护保养 1. **定期检查**    - 定期对泵进行全面检查，包括泵体、叶轮、密封件、轴承等部件的磨损情况。如发现部件磨损严重，应及时更换。    - 检查电机的绝缘性能，定期清理电机外壳的灰尘，确保电机散热良好。 2. **润滑与密封维护**    - 按照规定的时间和要求对轴承进行润滑，定期更换润滑油，保持润滑油的清洁和良好的润滑性能。    - 对机械密封进行定期检查和维护，如更换密封液、调整密封弹簧的压缩量等。 3. **存放要求**    - 泵若长期停用，应排净泵内及管路中的液体，对泵体进行清洁和防腐处理，并将泵存放在干燥、通风的地方，防止生锈和腐蚀。