多级泵的日常养护对于确保其正常运行、延长使用寿命至关重要，以下是一些主要的养护要点： ### 外观及安装检查 - **表面清洁**：定期清理多级泵表面的灰尘、油污和锈迹等，保持泵体外观整洁，以便及时发现是否有渗漏等问题。 - **连接部位检查**：检查泵的进出口管道、地脚螺栓等连接部位是否松动，如有松动应及时紧固，避免因松动导致振动加剧或泄漏。 - **对中情况检查**：检查多级泵与电机的对中情况，确保两者的轴线重合，防止因不对中造成轴承和密封的异常磨损。 ### 润滑系统维护 - **润滑油检查**：定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。同时观察润滑油的颜色、质地和气味，若发现油液变黑、变稠、有异味或含有杂质，应及时更换。 - **润滑脂补充**：对于采用润滑脂润滑的部位，要按照规定的时间和量补充润滑脂。一般来说，每运行2000-3000小时或3-6个月应补充一次润滑脂。 - **油质检测**：定期对润滑油进行油质检测，分析油中的金属元素、水分、酸值等指标，以便及时发现潜在的问题。 ### 密封系统维护 - **机械密封检查**：检查机械密封的磨损情况，观察密封面是否有划痕、裂纹、变形等损坏现象。如有泄漏，应及时查找原因并更换机械密封组件。 - **密封液系统维护**：对于采用密封液的多级泵，要确保密封液的压力、流量和温度在规定范围内。定期检查密封液的质量，防止密封液污染或变质。 - **填料密封维护**：检查填料密封的磨损情况，如有泄漏，可适当调整填料压盖的松紧度。若填料磨损严重，应及时更换填料。 ### 运行参数监测 - **压力监测**：密切关注多级泵的进出口压力，确保压力在额定范围内。压力异常可能是由于管道堵塞、叶轮磨损、介质粘度变化等原因引起的，应及时排查故障。 - **流量监测**：定期测量多级泵的流量，确保其满足生产工艺的要求。流量下降可能是由于叶轮堵塞、密封泄漏、转速降低等原因造成的，需要进行相应的检查和处理。 - **温度监测**：监测泵的轴承温度、电机温度和介质温度等，防止温度过高损坏设备。一般来说，轴承温度不应超过75℃，电机温度不应超过铭牌规定的温度。 - **振动和噪声监测**：正常运行的多级泵振动和噪声应相对稳定且较小。若发现振动或噪声异常增大，可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡、基础松动等原因引起的，应立即停机检查。 ### 其他维护事项 - **定期切换运行**：对于有多台多级泵的系统，应定期进行切换运行，避免长期停用的泵出现锈死、密封老化等问题。 - **冬季防冻措施**：在寒冷地区的冬季，停机后应排净泵内和管道内的积水，防止冻裂设备。对于不能排净积水的部位，可采取保温或添加防冻剂等措施。 - **定期检修**：根据多级泵的运行时间和使用情况，定期进行全面检修，包括检查叶轮、轴、轴承、密封等部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。