KQSN单级双吸离心泵的日常维护主要包括以下几个方面： ### 运行中的检查 - **压力和流量**：定期观察泵的进出口压力和流量，确保其在正常范围内稳定运行。压力或流量的异常波动可能表明泵内有气蚀、堵塞或其他故障。 - **温度**：检查泵轴承、电机以及泵体的温度。轴承温度一般不应超过环境温度35℃，最高温度不超过75℃。电机温度也应在其额定允许范围内，若温度过高，可能是过载、散热不良或电机故障引起的。 - **振动和噪音**：倾听泵运行时的声音，观察其振动情况。正常运行的泵应平稳、噪音较低。若出现异常振动或噪音，如摩擦声、撞击声或振动加剧，可能是泵轴弯曲、叶轮不平衡、轴承损坏或基础不牢固等原因所致，需及时停机检查。 - **润滑和冷却系统**：确保轴承的润滑良好，油位在正常刻度范围内，油质清洁无杂质。对于采用强制润滑或冷却系统的泵，要检查润滑油或冷却液的压力、流量和温度，保证其正常循环。 ### 停机后的维护 - **清洁**：停机后，应及时清理泵体表面的灰尘、油污和杂物，保持泵的外观整洁。对于输送有腐蚀性或易结垢介质的泵，还需对泵的进出口管道、叶轮和泵壳等部件进行冲洗，防止介质残留腐蚀或堵塞部件。 - **检查部件**：定期检查泵的叶轮、密封环、轴套等易损件的磨损情况，如有磨损超过规定范围，应及时更换。同时，检查泵轴的磨损和弯曲情况，若轴的磨损严重或弯曲变形，会影响泵的正常运行，需进行修复或更换。 - **密封维护**：检查机械密封或填料密封的密封性能，如有泄漏应及时处理。对于机械密封，要检查密封面的磨损情况，如有划痕、裂纹或磨损严重，需更换密封组件；对于填料密封，要及时调整填料的压紧程度，若填料磨损严重，应更换新的填料。 - **防锈处理**：对于长期停机的泵，应采取防锈措施。可在泵的易生锈部位涂抹防锈油，或将泵内充满防锈液，以防止部件生锈腐蚀。 ### 定期维护 - **联轴器检查**：定期对联轴器进行检查，确保其连接牢固，无松动、磨损或变形。检查联轴器的同心度和垂直度，如有偏差，应及时调整，以避免因联轴器安装不当导致泵和电机的振动和磨损。 - **轴承更换**：根据泵的运行时间和轴承的使用情况，定期更换轴承。一般情况下，轴承的使用寿命在20000小时左右，但实际使用寿命可能因工作条件的不同而有所差异。在更换轴承时，要选择合适的型号和质量可靠的轴承，并严格按照安装要求进行安装。 - **叶轮和泵壳修复**：当叶轮和泵壳出现磨损、气蚀或裂纹等缺陷时，应根据损坏程度进行修复或更换。对于轻微的磨损和缺陷，可以采用补焊、打磨等方法进行修复；对于严重损坏的部件，必须更换新的部件，以保证泵的性能和安全运行。 - **基础检查**：检查泵的基础是否牢固，有无松动、裂缝或下沉现象。如发现基础有问题，应及时进行修复或加固，以确保泵在运行过程中不会因基础不稳而产生振动和位移。 此外，还应建立完善的维护记录档案，记录每次维护的时间、内容、更换的部件以及出现的问题和处理结果等信息，以便对泵的运行状况进行跟踪分析，及时发现潜在问题，制定合理的维护计划。