双吸泵日常使用规范涉及启动前、运行中、停机时及停机后的维护等多个方面，以下是具体介绍： ### 启动前 - **检查设备完整性**：检查泵体、叶轮、联轴器等部件是否有损坏、松动或磨损，确保泵壳及管道连接部位无裂缝、渗漏等问题。 - **检查润滑和冷却系统**：检查轴承箱内的润滑油油位是否在正常范围内，油质是否良好，确保冷却水管路连接正确且无堵塞，冷却水阀门处于开启状态，水流顺畅。 - **盘车**：手动盘动联轴器，转动应灵活，无卡涩、摩擦或异常声响，以确认泵内无异物，叶轮与泵壳之间间隙正常。 - **检查仪表和电气系统**：检查压力表、真空表等仪表是否正常工作，量程是否合适，检查电机的接线是否正确牢固，接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。 - **灌泵排气**：关闭出口阀门，打开进口阀门，向泵内灌注液体，排净泵内及吸入管内的空气，直至泵壳顶部的排气孔有连续液体流出。 ### 运行中 - **监控运行参数**：密切关注泵的进出口压力、流量、电机电流、电压等参数，确保其在额定范围内运行，避免泵在汽蚀、过载等工况下工作。 - **检查振动和噪声**：定期检查泵的振动情况，用振动测试仪测量振动幅度，确保振动值在允许范围内，监听泵运行时的声音，如发现异常噪声，应及时停机检查。 - **检查润滑和冷却系统**：检查轴承箱油温，一般不应超过规定值，观察冷却水流情况，确保冷却效果良好。 - **防止汽蚀**：注意观察泵的运行状态，避免泵在吸入压力过低、液体温度过高、流量过大等易产生汽蚀的条件下运行，如发现汽蚀现象，应及时采取措施。 - **保持清洁**：保持泵及周围环境的清洁，避免杂物进入泵体，影响泵的正常运行。 ### 停机时 - **正常停机**：先关闭出口阀门，然后按下电机停止按钮，使泵停止运转，关闭进口阀门，如长期停机，应打开泵壳底部的排水阀，将泵内液体排净，防止冻裂和锈蚀。 - **紧急停机**：当泵出现严重故障或危及人身安全的情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，关闭进出口阀门，如因泵内有异常声音或振动而紧急停机，在未查明原因并排除故障前，不得再次启动。 ### 停机后 - **维护保养**：定期清理泵体及叶轮上的污垢、铁锈等杂质，检查叶轮、密封环、轴套等易损件的磨损情况，如磨损超过规定值，应及时更换，对泵的润滑系统、冷却系统进行检查和维护。 - **记录与总结**：对泵的运行时间、运行参数、故障情况、维护保养内容等进行详细记录，分析运行数据和故障原因，总结经验教训，为后续的维护和运行提供参考。