管道泵的日常使用维护主要包括以下几个方面： **一、运行前的检查** 1. **外观检查**   - 检查泵体、电机等部件是否有损坏、腐蚀或泄漏的迹象。查看泵体的外壳是否有裂缝，特别是在连接部位和法兰处。如果发现有损坏，应及时修复或更换部件，以免在运行过程中出现故障。   - 检查铭牌上的参数，如型号、流量、扬程、转速等，确保其符合实际使用要求。例如，如果实际需要的扬程是30米，而泵的铭牌扬程只有20米，那么就无法满足工作要求。 2. **连接部件检查**   - 检查管道泵与管道系统的连接是否牢固。查看法兰连接的螺栓是否拧紧，密封垫片是否完好。松动的连接可能导致泄漏，而损坏的密封垫片会降低泵的工作效率。   - 检查泵的进出口阀门是否处于正确的位置。入口阀门应完全打开，以确保足够的液体进入泵体；出口阀门在启动时通常应关闭或稍开，以避免电机过载。 3. **润滑检查**   - 对于需要润滑的轴承等部件，检查润滑油（脂）的油位和油质。油位应在规定的范围内，油质应清洁、无杂质。如果油质变黑或含有金属屑等杂质，可能表示轴承等部件存在磨损，需要更换润滑油并进一步检查部件。 4. **电气检查**   - 检查电机的接线是否正确、牢固，绝缘是否良好。使用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻，其值应符合电机的要求。同时，检查电机的接地是否可靠，以确保运行安全。 **二、运行中的维护** 1. **运行参数监测**   - 密切关注泵的流量、扬程、压力等运行参数。可以通过安装在管道上的流量计、压力表等仪表来监测。如果发现流量或压力突然下降，可能是管道堵塞、泵的叶轮损坏等原因造成的；如果压力过高，可能是出口阀门关闭或部分关闭等情况导致的。   - 监测电机的电流和电压。电机运行电流应在额定电流范围内，若电流过大，可能是泵的负载过大，如叶轮被异物卡住等情况；电压波动也会影响电机的正常运行，一般允许电压在额定电压的±10%范围内波动。 2. **异常声音和振动检查**   - 注意听泵运行过程中是否有异常声音，如摩擦声、撞击声等。异常声音可能是由于叶轮松动、轴承损坏或泵体内进入异物等原因引起的。如果听到类似金属摩擦的尖锐声音，很可能是轴承出现问题，需要及时停机检查。   - 检查泵的振动情况。可以使用振动测量仪来检测，正常情况下泵的振动应在允许范围内。过度振动可能导致管道连接松动、密封失效等问题。例如，如果泵的基础不牢固，在运行过程中就容易产生较大的振动。 3. **密封检查**   - 检查机械密封或填料密封处是否有泄漏。对于机械密封，少量的泄漏是正常的，但如果泄漏量过大，可能是密封面损坏等原因造成的。对于填料密封，可以适当调整填料压盖的松紧程度来控制泄漏量，但不要压得过紧，以免损坏填料和轴套。 **三、定期维护** 1. **清洁工作**   - 定期清理泵体表面和周围环境的灰尘、污垢等。灰尘等杂质可能会进入泵体内部，影响泵的正常运行，还可能加速部件的腐蚀。同时，清洁电机的散热片，确保电机良好的散热。 2. **部件检查和更换**   - 定期检查叶轮、轴、轴承等关键部件的磨损情况。例如，叶轮在长期运行后可能会出现磨损、气蚀等现象，影响泵的性能。如果叶轮的磨损超过规定范围，应及时更换。   - 根据润滑油（脂）的使用情况和规定的更换周期，定期更换润滑油（脂）。一般情况下，滚动轴承的润滑脂每运行2000 - 3000小时更换一次。   - 定期检查和更换密封件。机械密封的使用寿命一般在1 - 2年左右，具体取决于使用环境和运行条件。填料密封的填料应根据磨损情况适时更换。 3. **性能测试**   - 定期对管道泵进行性能测试，如流量 - 扬程曲线测试。通过测试可以了解泵的性能变化情况，及时发现潜在的问题。可以使用专业的测试设备，按照规定的测试方法进行测试。例如，在相同的转速和进出口条件下，对比新泵和运行一段时间后的泵的流量 - 扬程曲线，若曲线偏差较大，就需要进一步检查泵的内部部件。